English


Изготовление точного литья

Литейное производство является одной из отраслей машиностроения. Оно ориентировано на производство фасонных деталей и заготовок посредством заливки расплавленного металла в формы. Полость формы имеет конфигурацию будущей детали. Затвердевание залитого металла происходит после охлаждения.

В твердом состоянии сплав сохраняет форму полости, в которую был ранее залит. Конечный продукт литья называется отливкой. В процессе кристаллизации и охлаждения материала формируются эксплуатационные и механические свойства отливок.

Изготовление точного качественного литья из различных металлов и их сплавов возможно только на современном оборудовании при наличии определенного опыта и навыков. По ходу производства отливки делается специальная пресс-форма, которая позволяет произвести эффективное литье.

Для производства качественных отливок применяются противопригарные покрытия и специальные модификаторы.

Четко отработанная производственная технология включает:

  • тщательное изучение исходного прототипа,
  • разработку мастер-модели,
  • отливку при соблюдении технологических требований.

Помимо того, производится специальная термическая обработка.

Под точным литьем понимаются все способы литейного производства, которые позволяют получить готовый продукт высокой точности. К данным способам относят:

  • литье в кокиль;
  • отливка под давлением;
  • литье в оболочковые и керамические формы;
  • отливка по выплавляемым моделям.

Больше всего формулировка «точное литье» подходит для технологий, которые дают возможность получать заготовки с точностью больше ±0,25% номинала. С этой точки зрения наиболее эффективно производство по выжигаемым, выплавляемым, растворяемым и испаряемым моделям.

Способ изготовления по выплавляемым моделям позволяет получить сложные заготовки с максимально точными пазами, отверстиями, полостями, в том числе из материалов и сплавов с высокой температурой плавления. По этой причине для литья используются практически все виды сплавов.

Как технологический процесс точное литье характеризуется возможностью получать сложные фасонные машиностроительные элементы. Рабочие поверхности отливок выполняются с особой чистотой и размерной точностью. Это позволяет значительно уменьшить механическую обработку и сократить связанные с ней расходы.

Производство по выплавляемым моделям используется, когда другие методы отливки сложных форм из труднообрабатываемых материалов оказываются достаточно дорогими. По данной технологии делают детали, востребованные в оборонной промышленности, атомной технике, теплотехнике.

Способы точного литья не исключают иные методы выпуска деталей, например механическую обработку, прессование, ковку. Точное литье дополняет другие производственные способы получения заготовок. Оно имеет определенные пределы по шероховатости поверхности и размерным допускам. Эти параметры во многом зависят от применяемых материалов.

Литейное производство, как и любое другое, отличается трудоемкостью и номенклатурой продукции.

Выделяют следующие типы литейного производства:

  • серийное,
  • единичное,
  • массовое.

Серийный выпуск отливок — периодическое изготовление продукции широкой либо ограниченной номенклатуры небольшими или значительными партиями.

Единичное производство связано с выпуском разнообразных деталей в небольших количествах. Оно может периодически повторяться в зависимости от потребностей.

Массовое изготовление предполагает непрерывный цикл производства определенной литейной номенклатуры в больших объемах. Примером такой деятельности являются линии по отливке однообразных заготовок на автомобильных и тракторных заводах.

Серийность выпуска заготовок оказывает значительное влияние на выбор метода точного литья, на функционирование литейного цеха, характер применяемого оборудования. При единичном изготовлении возможны ручной труд и малая механизация производственных процессов при небольшом количестве оснастки. В серийном и массовом производстве в большей степени применяется высокопроизводительное и современное оснащение, множество специальных приспособлений.

На крупных литейных предприятиях получают отливки разнообразной конструкции массой в диапазоне от нескольких грамм до десятков тонн. Длина деталей может достигать 20 м, толщина стенок — до 500 мм. Примерами таких деталей являются:

  • станины прокатных станов,
  • поршни и блоки цилиндров,
  • крышки и корпуса редукторов,
  • коленчатые валы,
  • зубчатые колеса,
  • турбинные лопатки и пр.

ОАО НПО «Магнетон» имеет собственный конструкторский отдел и производственную линию. Это позволяет делать эксклюзивную и серийную продукцию с высоким качеством для конкретных нужд. Обращайтесь!

ОАО Научно-производственное объединение МАГНЕТОН
600026, г.Владимир, ул. Куйбышева, 26
8 (4922) 45-02-62

127299, г. Москва, Бол. Академическая ул., д.5 стр.2
+7 (499) 213-02-41

Карта сайта


2020 © ОАО Научно-производственное объединение «МАГНЕТОН»
Отчетность  |   Контакты   |   Работа   |  Заказать   |  Обратная связь Разработка сайта - Влад АйТи